QmPell
Calefacción ecológica para todos los bolsillos
La caldera QmPell ha sido diseñada para una calefacción que no solo es respetuosa con el medio ambiente, sino también con el presupuesto familiar. La caldera está fabricada con los más altos estándares, y la innovadora idea tecnológica utilizada en la construcción tanto del intercambiador [1] como del sistema de alimentación de combustible [2] hace de la caldera uno de los dispositivos más competitivos del mercado en términos financieros. La experiencia nos ha permitido diseñar una caldera ecológica, cumpliendo con los requisitos europeos más estrictos, pero sobre todo siendo una opción para los eco-usuarios con una billetera menos acomodada. El diseño de las calderas es muy simple, pero al mismo tiempo duradero y cualitativamente confiable. Como ocurre con otras series de calderas, la caldera QmPell utiliza acero de caldera de 6 mm de espesor y un sistema de control inteligente.
Alta calidad y eficiencia de trabajo.
La serie QmPell es un logro innovador en el campo de las calderas de combustible sólido en términos de eficiencia, automatización de operación y cuidado del medio natural en relación a la economía de compra y operación. El diseño ergonómico del dispositivo le permite ajustar el diseño apropiado de la caldera, independientemente del tamaño de la sala de calderas, al tiempo que reduce las pérdidas de calor. La alta eficiencia del dispositivo y la necesidad mínima de limpieza se han logrado gracias al nuevo diseño del intercambiador de calor. Los pellets de madera se queman casi por completo, dejando una pequeña cantidad de ceniza El alto valor energético de los pellets en combinación con la función de encendido automático, el control suave de la potencia y el bajo consumo de energía afectan adicionalmente al funcionamiento económico de la caldera.
Mantenimiento mínimo
El funcionamiento del dispositivo está controlado por un moderno sistema de control COBRA 2 [3] con regulación suave, que soporta 2 bombas (calefacción central, agua caliente sanitaria y bomba de suelo), un actuador de válvula mezcladora y un limitador de temperatura (STB). Además, se encarga de poner en marcha la caldera, controlar el nivel de potencia y limpiar. El encendedor automático [4] permite el encendido automático en cualquier momento indicado por el usuario. En caso de un corte de energía, la caldera puede continuar funcionando inmediatamente después de su restauración, ya que todos los ajustes se guardan en la memoria del sistema. El tiempo prolongado de funcionamiento sin mantenimiento de la caldera se logró gracias al uso de una tecnología especial de mezcla de combustible en la cámara del horno. El innovador método de combustión por sobrepresión que protege contra la recesión de la llama y el control constante de la temperatura garantizan una mayor seguridad de uso.
Combustible básico: PELLET
Los pellets son biomasa comprimida producida a partir de residuos de madera. Se produce en forma de gránulos de varios centímetros de largo. Tiene un alto poder calorífico y poca humedad. No mancha, tiene un olor agradable, es fácil de transportar y almacenar.Alta Potencia con pequeñas dimensiones
Las calderas PEREKO tienen una alta potencia calorífica con dimensiones relativamente pequeñas. Esto significa que también se puede instalar en salas de calderas más pequeñas.
limpieza fácil
Los estantes intercambiadores horizontales permiten una limpieza fácil del interior de la caldera.
operación intuitiva del controlador
Controlador profesional adaptado individualmente a cada caldera. Su funcionamiento no requiere conocimientos especializados por parte del usuario.
sistema de alimentación innovador
Alimentación de combustible al hornillo (modelo de 8 kW): por gravedad, lo que reduce significativamente el riesgo de fallo.
| Parámetro | Un. | Modelo | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 8 | 12 | 18 | |||
| Dimensiones | D | [mm] | ∅ 127 | ||
| L1 | 785 | 795 | |||
| L2 | — | 873 | |||
| L | 452 | 463 | |||
| H | 1479 | 1184 | 1384 | ||
| H1 | 936 | 1002 | 1232 | ||
| H2 | 905 | 981 | 1209 | ||
| H3 | 90 | 958 | 1186 | ||
| H4 | — | 79 | |||
| S | 430 | 500 | |||
| S1 | 487 | 484 | |||
| Combustible básico | — | pellet de madera clase A1 según EN14961, humedad ≤ 10%, contenido de cenizas ≤ 0,7%, diámetro 6±1 mm, longitud 3,15-40 mm, punto de fusión de las cenizas ≥1200°C, poder calorifico ≥ 16,5 MJ/kg |
|||
| Rango de potencia térmica * | [kW] | 2,3 – 8,1 | 3,2 – 12,2 | 3,8 – 17,5 | |
| Área calentada ** | [m³] | 250 | 400 | 625 | |
| Volumen de superficie calentadas** | [m²] | 100 | 160 | 250 | |
| Capacidad de la tolva | [L] | 60 | 140 | 180 | |
| Capacidad de agua de la caldera | [L] | 40 | 50 | 80 | |
| Presión máxima de trabajo | [bar] | 2 | |||
| Wymagany minimalny ciąg kominowyRequerido tiro minimo de la chimenea*** | [mBar] | 0,2 | |||
| Temp. de gases de escape | Potencia nominal | [°C] | 141,5 | 136,2 | 130,8 |
| Potencia minima | 84,9 | 72,4 | 72,5 | ||
| Caudal másico de gases de combustión | Potencia nominal | [g/s] | 7,09 | 10,00 | 13,00 |
| Potencia minima | 2,70 | 4,00 | 5,00 | ||
| Consumo de combustible para potencia nominal con un podercalorifico de 17 MJ/kg | [kg/h] | 2,08 | 2,76 | 4,01 | |
| Resistencia al flujo de agua a potencia nominal | ΔT=10K | [mbar] | 43,00 | 45,00 | 75,00 |
| ΔT=20K | 47,30 | 43,00 | 68,00 | ||
| Temp. del agua de suministro | [°C] | min. 57 / max. 85 | |||
| Alimentación eléctrica a la caldera 230 V – 50 Hz / 400 V – 50 Hz | [W] | < 1055 | |||
| Energia eléctrica | 55 | ||||
| Energia en espera | 1 | ||||
| Potencia absorbida al 30% de carga | 20 | 4 | 3 | ||
| Potencia absorbida 100% de carga | 29 | 27 | 38 | ||
| Ruido | [dB] | < 65 | |||
| Peso de la caldera sin agua | [kg] | 180 | 241 | 280 | |
| Diámetro de la conexión de entrega y retorno | — | GW 1” | |||
| Eficiencia térmica según PN-EN 303-5:2012 (potencia nom. – potencia min.) | [%] | 89,9 – 90,0 | 91,0 – 91,7 | 90,0 – 89,0 | |
| Clasé energética | [%] | A+ | |||
| Controlador / ventilador | — | SI / SI | |||
| Funcionamiento de la caldera en sobrepresión [N} / presión negativa [P] de escape en la salida | — | N | |||
| Garantia | — | 10 años de estanqueidad de las juntas 60 meses de estanqueidad del intercambiador 24 meses para componentes |
|||
| Materiał wymiennika ciepła | — | Stal P265GH PN-EN 10028 | |||
| Rango de ajustes de temp. en el controlador | [°C] | 40 – 80 | |||
* para una altura de habitación de 2,5 my aislamiento de poliestireno de 15 cm (q = 55 W / m²); ** PN-EN 12809, PN-EN 303-5: 2002;
El fabricante se reserva el derecho a realizar cambios de diseño.
